એરંડા એ એક સામાન્ય શબ્દ છે, જેમાં જંગમ એરંડા, સ્થિર કેસ્ટર અને બ્રેક સાથે જંગમ એરંડાનો સમાવેશ થાય છે. જંગમ કેસ્ટર, જેને સાર્વત્રિક વ્હીલ્સ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે 360 ડિગ્રી પરિભ્રમણની મંજૂરી આપે છે; સ્થિર એરંડાને ડાયરેક્શનલ કેસ્ટર પણ કહેવામાં આવે છે. તેમની પાસે કોઈ ફરતી માળખું નથી અને તેઓ ફેરવી શકતા નથી. સામાન્ય રીતે, બે એરંડાનો એકસાથે ઉપયોગ થાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, ટ્રોલીનું માળખું આગળના ભાગમાં બે દિશાસૂચક વ્હીલ્સ અને પાછળના ભાગમાં પુશ હેન્ડ્રેલ પાસે બે સાર્વત્રિક વ્હીલ્સ છે. એરંડા વિવિધ સામગ્રીઓમાંથી બને છે, જેમ કે પીપી કેસ્ટર્સ, પીવીસી કેસ્ટર્સ, પીયુ કેસ્ટર્સ, કાસ્ટ આયર્ન કેસ્ટર્સ, નાયલોન કેસ્ટર્સ, ટીપીઆર કેસ્ટર્સ, આયર્ન-કોર નાયલોન એરંડા, આયર્ન-કોર પીયુ કેસ્ટર્સ વગેરે.
1. માળખાકીય લાક્ષણિકતાઓ
ઇન્સ્ટોલેશનની ઊંચાઈ: જમીનથી સાધનસામગ્રીની સ્થાપનાની સ્થિતિ સુધીના ઊભી અંતરનો ઉલ્લેખ કરે છે, અને કેસ્ટરની ઇન્સ્ટોલેશન ઊંચાઈ એરંડાની બેઝ પ્લેટ અને વ્હીલની કિનારીથી મહત્તમ ઊભી અંતરનો સંદર્ભ આપે છે.
સપોર્ટનું સ્ટીયરિંગ કેન્દ્ર અંતર: કેન્દ્ર રિવેટની ઊભી રેખાથી વ્હીલ કોરના કેન્દ્ર સુધીના આડા અંતરનો સંદર્ભ આપે છે.
ટર્નિંગ ત્રિજ્યા: સેન્ટ્રલ રિવેટની ઊભી રેખાથી ટાયરની બહારની ધાર સુધીના આડા અંતરનો ઉલ્લેખ કરે છે. યોગ્ય અંતર એરંડાને 360 ડિગ્રી ફેરવવા માટે સક્ષમ બનાવે છે. પરિભ્રમણ ત્રિજ્યા વાજબી છે કે નહીં તે કેસ્ટરની સેવા જીવનને સીધી અસર કરશે.
ડ્રાઇવિંગ લોડ: ખસેડતી વખતે એરંડાની બેરિંગ ક્ષમતાને ડાયનેમિક લોડ પણ કહેવાય છે. ફેક્ટરીમાં વિવિધ પરીક્ષણ પદ્ધતિઓ અને વ્હીલ્સની વિવિધ સામગ્રી અનુસાર એરંડાનો ગતિશીલ ભાર બદલાય છે. મુખ્ય બાબત એ છે કે શું સપોર્ટનું માળખું અને ગુણવત્તા અસર અને આંચકાનો પ્રતિકાર કરી શકે છે.
ઇમ્પેક્ટ લોડ: જ્યારે સાધન પ્રભાવિત થાય છે અથવા લોડ દ્વારા વાઇબ્રેટ થાય છે ત્યારે કેસ્ટરની તાત્કાલિક બેરિંગ ક્ષમતા. સ્ટેટિક લોડ સ્ટેટિક લોડ સ્ટેટિક લોડ સ્ટેટિક લોડ: સ્ટેટિક સ્ટેટ હેઠળ કેસ્ટર જે વજન સહન કરી શકે છે. સામાન્ય રીતે, સ્ટેટિક લોડ ચાલી રહેલ લોડ (ડાયનેમિક લોડ) ના 5~6 ગણો હોવો જોઈએ, અને સ્ટેટિક લોડ અસર લોડ કરતા ઓછામાં ઓછો 2 ગણો હોવો જોઈએ.
સ્ટીયરિંગ: નરમ અને પહોળા પૈડાં કરતાં સખત અને સાંકડા પૈડાંને ફેરવવાનું સરળ છે. ટર્નિંગ ત્રિજ્યા એ વ્હીલ પરિભ્રમણનું એક મહત્વપૂર્ણ પરિમાણ છે. જો ટર્નિંગ ત્રિજ્યા ખૂબ ટૂંકી હોય, તો તે વળાંકની મુશ્કેલીમાં વધારો કરશે. જો તે ખૂબ મોટું હોય, તો તે વ્હીલને હલાવીને તેનું જીવન ટૂંકું કરશે.
ડ્રાઇવિંગ લવચીકતા: કેસ્ટરની ડ્રાઇવિંગ લવચીકતાને અસર કરતા પરિબળોમાં સપોર્ટનું માળખું અને સપોર્ટ સ્ટીલની પસંદગી, વ્હીલનું કદ, વ્હીલનો પ્રકાર, બેરિંગ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. વ્હીલ જેટલું મોટું હોય તેટલું સારું. ડ્રાઇવિંગ લવચીકતા. સરળ જમીન પરના સખત અને સાંકડા પૈડા સપાટ સોફ્ટ વ્હીલ્સ કરતાં વધુ શ્રમ-બચત છે, પરંતુ અસમાન જમીન પરના નરમ પૈડા શ્રમ-બચત છે, પરંતુ અસમાન જમીન પરના નરમ પૈડાં સાધનો અને શોક શોષણને વધુ સારી રીતે સુરક્ષિત કરી શકે છે!
2. એપ્લિકેશન વિસ્તાર
તે હેન્ડકાર્ટ, મોબાઈલ સ્કેફોલ્ડ, વર્કશોપ ટ્રક વગેરેમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.
એરંડાને મુખ્યત્વે બે કેટેગરીમાં વહેંચવામાં આવે છે:
A. સ્થિર કાસ્ટર્સ: નિશ્ચિત કૌંસ સિંગલ વ્હીલથી સજ્જ છે, જે ફક્ત સીધી રેખામાં જ આગળ વધી શકે છે.
B. મૂવેબલ કેસ્ટર્સ: 360 ડિગ્રી સ્ટીયરિંગ સાથેનું કૌંસ સિંગલ વ્હીલથી સજ્જ છે, જે ઈચ્છા મુજબ કોઈપણ દિશામાં વાહન ચલાવી શકે છે.
એરંડામાં સિંગલ વ્હીલ્સની વિશાળ વિવિધતા હોય છે, જે કદ, મોડલ, ટાયર ટ્રેડ વગેરેમાં ભિન્ન હોય છે. નીચેની શરતોના આધારે યોગ્ય વ્હીલ પસંદ કરો:
A. સાઇટ પર્યાવરણનો ઉપયોગ કરો.
B. ઉત્પાદનની લોડ ક્ષમતા.
C. કાર્યકારી વાતાવરણમાં રસાયણો, લોહી, ગ્રીસ, તેલ, મીઠું અને અન્ય પદાર્થો હોય છે.
D. વિવિધ વિશિષ્ટ આબોહવા, જેમ કે ભેજ, ઉચ્ચ તાપમાન અથવા તીવ્ર ઠંડી
E અસર પ્રતિકાર, અથડામણ પ્રતિકાર અને ડ્રાઇવિંગ શાંતિ માટેની આવશ્યકતાઓ.
3. સામગ્રીની ગુણવત્તા
પોલીયુરેથીન, કાસ્ટ આયર્ન સ્ટીલ, નાઈટ્રાઈલ રબર (એનબીઆર), નાઈટ્રાઈલ રબર, નેચરલ રબર, સિલિકોન ફ્લોરોરબર, નિયોપ્રીન રબર, બ્યુટાઈલ રબર, સિલિકોન રબર (સિલિકોમ), EPDM, વિટોન, હાઈડ્રોજેનેટેડ નાઈટ્રિલ રબર (HNBRPU), પોલીયુરેથીન, પોલીયુરેથીન. રબર, પીટીએફઇ રબર (પીટીએફઇ પ્રોસેસિંગ પાર્ટ્સ), નાયલોન ગિયર, પોલીઓક્સિમિથિલિન (પીઓએમ) રબર વ્હીલ, પીઇકે રબર વ્હીલ, PA66 ગિયર.
4. એપ્લિકેશન ઉદ્યોગ
ઔદ્યોગિક, વ્યાપારી, તબીબી સાધનો અને મશીનરી, લોજિસ્ટિક્સ અને પરિવહન, પર્યાવરણીય સંરક્ષણ અને સફાઈ ઉત્પાદનો, ફર્નિચર, ઇલેક્ટ્રિકલ ઉપકરણો, સૌંદર્ય સાધનો, યાંત્રિક સાધનો, હસ્તકલા ઉત્પાદનો, પાલતુ ઉત્પાદનો, હાર્ડવેર ઉત્પાદનો અને અન્ય ઉદ્યોગો.
5. વ્હીલ પસંદગી
(1). વ્હીલ સામગ્રી પસંદ કરો: પ્રથમ, સાઇટ પર રસ્તાની સપાટીનું કદ, અવરોધો, અવશેષ પદાર્થો (જેમ કે આયર્ન ફાઇલિંગ અને ગ્રીસ), પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓ (જેમ કે ઉચ્ચ તાપમાન, સામાન્ય તાપમાન અથવા નીચું તાપમાન) અને વજનને ધ્યાનમાં લો. વ્હીલ યોગ્ય વ્હીલ સામગ્રી નક્કી કરવા માટે વહન કરી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, રબરના વ્હીલ્સ એસિડ, ગ્રીસ અને રસાયણો માટે પ્રતિરોધક હોઈ શકતા નથી. સુપર પોલીયુરેથીન વ્હીલ્સ, ઉચ્ચ-શક્તિવાળા પોલીયુરેથીન વ્હીલ્સ, નાયલોન વ્હીલ્સ, સ્ટીલ વ્હીલ્સ અને ઉચ્ચ-તાપમાન વ્હીલ્સનો ઉપયોગ વિવિધ વિશિષ્ટ વાતાવરણમાં થઈ શકે છે.
(2). લોડ ક્ષમતાની ગણતરી: વિવિધ એરંડાની જરૂરી લોડ ક્ષમતાની ગણતરી કરવા માટે, પરિવહન સાધનોનું મૃત વજન, મહત્તમ લોડ અને ઉપયોગમાં લેવાતા સિંગલ વ્હીલ્સ અને એરંડાની સંખ્યા જાણવી જરૂરી છે. સિંગલ વ્હીલ અથવા એરંડાની જરૂરી લોડ ક્ષમતા નીચે પ્રમાણે ગણવામાં આવે છે:
T=(E+Z)/M × N:
---T=સિંગલ વ્હીલ અથવા એરંડાનું જરૂરી બેરિંગ વજન;
---E = પરિવહન સાધનોનું મૃત વજન;
---Z=મહત્તમ લોડ;
---M= વપરાયેલ સિંગલ વ્હીલ્સ અને એરંડાની સંખ્યા;
---N=સુરક્ષા પરિબળ (લગભગ 1.3-1.5).
(3). વ્હીલ વ્યાસનું કદ નક્કી કરો: સામાન્ય રીતે, વ્હીલનો વ્યાસ જેટલો મોટો હોય છે, તેટલું દબાણ કરવું સરળ હોય છે, લોડ ક્ષમતા જેટલી મોટી હોય છે, અને જમીનને નુકસાનથી બચાવવા માટે તે વધુ સારું હોય છે. વ્હીલ વ્યાસના કદની પસંદગીમાં સૌ પ્રથમ લોડના વજન અને લોડ હેઠળના વાહકના પ્રારંભિક થ્રસ્ટને ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ.
(4). સોફ્ટ અને કઠણ વ્હીલ સામગ્રીની પસંદગી: સામાન્ય રીતે, વ્હીલ્સમાં નાયલોન વ્હીલ, સુપર પોલીયુરેથીન વ્હીલ, હાઇ-સ્ટ્રેન્થ પોલીયુરેથીન વ્હીલ, હાઇ-સ્ટ્રેન્થ સિન્થેટીક રબર વ્હીલ, આયર્ન વ્હીલ અને એર વ્હીલનો સમાવેશ થાય છે. સુપર પોલીયુરેથીન વ્હીલ્સ અને ઉચ્ચ-શક્તિવાળા પોલીયુરેથીન વ્હીલ્સ તમારી હેન્ડલિંગ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરી શકે છે, પછી ભલે તેઓ જમીન પર વાહન ચલાવતા હોય કે ઘરની અંદર; ઉચ્ચ-શક્તિવાળા કૃત્રિમ રબર વ્હીલ્સનો ઉપયોગ હોટલ, તબીબી સાધનો, માળ, લાકડાના માળ, સિરામિક ટાઇલના માળ અને અન્ય માળ પર ડ્રાઇવિંગ કરવા માટે કરી શકાય છે કે જેને ચાલતી વખતે ઓછો અવાજ અને શાંતિની જરૂર હોય છે; નાયલોન વ્હીલ અને આયર્ન વ્હીલ એ જગ્યાઓ માટે યોગ્ય છે જ્યાં જમીન અસમાન હોય અથવા જમીન પર લોખંડની ચિપ્સ અને અન્ય પદાર્થો હોય; પંપ વ્હીલ હળવા ભાર અને નરમ અને અસમાન રસ્તા માટે યોગ્ય છે.
(5). પરિભ્રમણ સુગમતા: સિંગલ વ્હીલ જેટલું મોટું વળે છે, તેટલું વધુ શ્રમ-બચત થશે. રોલર બેરિંગ ભારે ભાર વહન કરી શકે છે, અને પરિભ્રમણ દરમિયાન પ્રતિકાર વધારે છે. સિંગલ વ્હીલ ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા (બેરિંગ સ્ટીલ) બોલ બેરિંગ સાથે સ્થાપિત થયેલ છે, જે ભારે ભાર વહન કરી શકે છે, અને પરિભ્રમણ વધુ પોર્ટેબલ, લવચીક અને શાંત છે.
(6). તાપમાનની સ્થિતિ: તીવ્ર ઠંડી અને ઉચ્ચ તાપમાનની સ્થિતિ એરંડા પર મોટી અસર કરે છે. પોલીયુરેથીન વ્હીલ માઈનસ 45 ℃ ના નીચા તાપમાને લવચીક રીતે ફેરવી શકે છે, અને ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રતિરોધક વ્હીલ 275 ℃ ના ઊંચા તાપમાને સરળતાથી ફેરવી શકે છે.
ખાસ ધ્યાન: કારણ કે ત્રણ બિંદુઓ એક વિમાનને નિર્ધારિત કરે છે, જ્યારે ઉપયોગમાં લેવાતા કેસ્ટરની સંખ્યા ચાર હોય, ત્યારે લોડ ક્ષમતા ત્રણ તરીકે ગણવી જોઈએ.
6. વ્હીલ ફ્રેમ પસંદગીકાર ઉદ્યોગો.
7. બેરિંગ પસંદગી
(1) રોલર બેરિંગ: હીટ ટ્રીટમેન્ટ પછી રોલર બેરિંગ ભારે ભાર સહન કરી શકે છે અને તેમાં સામાન્ય રોટેશન ફ્લેક્સિબિલિટી.એવી લોડ હોય છે અને સામાન્ય રોટેશન લવચીકતા હોય છે.
(2) બોલ બેરિંગ: ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા બેરિંગ સ્ટીલના બનેલા બોલ બેરિંગ ભારે ભાર સહન કરી શકે છે અને લવચીક અને શાંત પરિભ્રમણની જરૂર હોય તેવા પ્રસંગો માટે યોગ્ય છે.
(3) પ્લેન બેરિંગ: હાઈ અને અલ્ટ્રા-હાઈ લોડ અને હાઈ સ્પીડ પ્રસંગો માટે યોગ્ય
પોસ્ટ સમય: ફેબ્રુઆરી-17-2023